Mikrokanālu spoļu (MCHE) ražošanas process

MCHE ražošana ir precīzi{0}}vadīts process, kurā ir integrētas materiālzinātnes, ekstrūzijas formēšanas un termiskās savienošanas tehnoloģijas, kas ir pielāgotas, lai izveidotu īpaši mazus plūsmas kanālus (0,1–2 mm) efektīvai siltuma pārnesei. Galvenās darbības ir šādas:

1. Alumīnija sakausējuma materiāla sagatavošana

MCHE galvenokārt izmanto alumīnija sakausējumus (piem., 3003, 6061) to vieglā svara, augstās siltumvadītspējas un izmaksu{4}}efektivitātes dēļ.

Materiālu izvēle: augstas -tīrības alumīnija lietņi tiek sajaukti ar leģējošiem elementiem (magniju, silīciju), lai uzlabotu mehānisko izturību un izturību pret koroziju, atbilstot ASTM B209 vai EN 573-3 standartiem.

Iepriekšēja apstrāde: lietņu virsmas tiek attaukotas (izmantojot sārmainus tīrīšanas līdzekļus) un kodinātas (ar atšķaidītu slāpekļskābi), lai noņemtu oksīdus, eļļas vai piemaisījumus,-kas ir ļoti svarīgi, lai vēlāk nodrošinātu vienmērīgu ekstrūzijas un cietlodēšanas kvalitāti.

2. Mikrokanālu plakano cauruļu ekstrūzija

Šis solis veido MCHE "kodolu": plakanas caurules ar vairākiem paralēliem mikrokanāliem.

Ekstrūzijas iestatīšana: Apsildāmu alumīnija sakausējuma sagatavi (450–500 grādi) ar hidraulisko presi izspiež caur precīzi{2}}konstruētu presformu (ar mikrokanālu-formas dobumiem). Formas dizains tieši nosaka kanāla izmēru (parasti<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Izmēru kalibrēšana: Ekstrudētā plakanā caurule tiek ātri atdzesēta (ar gaisa vai ūdens dzesēšanu), lai saglabātu izmēru stabilitāti, pēc tam sagriež vajadzīgajā garumā (no 0,5 m līdz 6 m, atkarībā no pielietojuma).

Kvalitātes pārbaude: lāzera mikrometri pārbauda kanāla diametru, sieniņu biezumu un līdzenumu{0}}pielaides tiek kontrolētas ±0,02 mm robežās, lai izvairītos no plūsmas pretestības neatbilstībām.

3. Spuru štancēšana un formēšana

Plakanajām caurulēm ir pievienotas spuras, lai paplašinātu siltuma pārneses virsmas laukumu (galvenais MCHE efektivitātes faktors).

Zīmogošanas process: Alumīnija loksnes (0,1–0,2 mm biezas) tiek ievadītas precīzas štancēšanas presē, lai izveidotu spuru rakstus -parasti modeļi ietver žalūziju spuras (lai uzlabotu gaisa plūsmas turbulenci) vai gofrētas spuras (kompaktumam).

Iepriekšēja-pārklājuma apstrāde: Spuras var tikt pakļautas virsmas apstrādei (piem., hromāta konversijas pārklājums), lai uzlabotu saķeri ar cietlodēšanas plūsmu un palielinātu pēc-lodēšanas izturību pret koroziju.

4. Kodols (caurules-spuru sakraušana)

Plakanas caurules un spuras ir saliktas "siltummaiņa serdenī"-pamata funkcionālajā vienībā.

Slāņveida kraušana: plakanas caurules ir izlīdzinātas paralēli, starp blakus esošajām caurulēm ievietojot spuras, veidojot sviestmaizi{0}} līdzīgu struktūru. Pagaidu skavas notur bloku vietā, lai novērstu novirzi.

Atstarpes kontrole: Atstarpe starp caurulēm un spurām tiek saglabāta<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Vakuuma cietlodēšana (termiskā savienošana)

Vakuuma cietlodēšana ir būtisks solis, kas pastāvīgi savieno plakanas caurules un spuras necaurlaidīgā-savienojumā-atšķirībā no tradicionālās lodēšanas, tā nodrošina augstu konstrukcijas izturību un siltumvadītspēju.

Flux pielietojums: Plāns alumīnija -silīcija (Al-Si) cietlodēšanas plūsmas slānis (kušanas temperatūra ~577 grādi) tiek izsmidzināts vai iemērkts uz saliktās serdes, lai karsēšanas laikā novērstu oksidēšanos.

Vakuuma krāsns apstrāde: serde tiek ievietota vakuuma krāsnī (spiediens<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Dzesēšana: Krāsni atdzesē lēni (50–100 grādi stundā), lai samazinātu termisko spriegumu, novēršot mikroplaisas mikrokanālos.

6. Griešana un portu apstrāde

Lodētais serdenis tiek apstrādāts, lai pievienotu savienojuma portus šķidruma ieplūdei/izplūdei.

Serdes griešana: CNC zāģis nogriež serdi līdz gala produkta izmēram (piem., 300 × 400 mm komerciālām saldētavu MCHE), izmantojot dzesēšanas šķidrumu, lai izvairītos no karstuma izraisītas deformācijas.

Portu urbšana un piespiešana: Plakano cauruļu galus izurbj, lai izveidotu kolektora pieslēgvietas, pēc tam piesitiet, lai pievienotu vītnes (piemēram, M10 vai 1/4 NPT) aukstumaģenta līniju savienošanai. Atslogošanas instrumenti noņem metāla skaidas, lai novērstu kanālu bloķēšanu.

7. Spiediena pārbaude un noplūdes noteikšana

MCHE ir nepieciešama stingra noplūdes{0}}necaurlaidība (kritiska izmantošanai, kas balstīta uz aukstumaģentu-, piemēram, maiņstrāva vai dzesēšana).

Spiediena tests: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa norāda uz noplūdi.

Hēlija noplūdes noteikšana: augstas precizitātes lietojumiem (piem., automobiļu maiņstrāva) mikro-noplūžu noteikšanai (jutība līdz 1×10⁻⁹ Pa·m³/s) tiek izmantota hēlija masas spektrometrija.

8. Virsmas apstrāde un pretkorozijas pārklājums- (pēc izvēles)

MCHE, ko izmanto skarbā vidē (piemēram, jūras vai augsta mitruma iestatījumos), tiek piemērota papildu aizsardzība pret koroziju:

Pārklājuma uzklāšana: Fenola sveķu, epoksīda vai fluorpolimēru pārklājumus izsmidzina vai veic elektroforēzi uz serdes virsmas. Pārklājuma biezums tiek kontrolēts 20–50 μm, lai līdzsvarotu izturību pret koroziju un siltuma pārneses efektivitāti.

Sacietēšana: Pārklāto serdi cep 120–180 grādos 30–60 minūtes, lai pārklājums sacietētu, veidojot blīvu, necaurlaidīgu slāni.

9. Galīgā kvalitātes pārbaude un iepakojums

Visaptveroša pārbaude: Inspektori pārbauda izmērus (izmantojot koordinātu mērīšanas iekārtas) (vai nav cietlodēšanas defektu, piemēram, plaisas vai plūsmas paliekas), un veic nejaušas siltuma pārneses efektivitātes pārbaudes (izmantojot vēja tuneli, lai izmērītu siltuma apmaiņas ātrumu standarta apstākļos).

Iepakojums: Kvalificēti MCHE ir iesaiņoti mitrumizturīgā plēvē un iepakoti putuplasta{1}}kastēs, lai novērstu bojājumus transportēšanas laikā.

Šis process nodrošina, ka MCHE atbilst stingrām veiktspējas prasībām tādām lietojumprogrammām kā komerciālā dzesēšana, automašīnu gaisa kondicionēšana un HVAC sistēmas,{0}}līdzsvarojot efektivitāti, kompaktumu un uzticamību.

HYLITA ir aprīkota ar pilnībā automatizētām ražošanas un montāžas līnijām, pilnībā automatizētām cietlodēšanas ražošanas līnijām un pilnībā automatizētām hēlija noplūdes pārbaudes līnijām.

1. Pilnībā automatizēts montāžas aprīkojums

Pilnībā automatizētas galveno komponentu štancēšanas līnijasRezultātā par 49% palielinās kvalitātes uzticamība un par 67% uzlabojas nestandarta komponentu piegādes efektivitāte.

Pilnībā automatizētas gatavo izstrādājumu montāžas līnijasĻauj par 51% palielināt montāžas efektivitāti un uzlabot kvalitātes stabilitāti līdz 99,8%.

2. Pilnībā automatizētas cietlodēšanas iekārtas

Pilnībā automatizētas ražošanas līnijas ar tuneļlodēšanas{0}}tipa krāsnīmIzraisot kvalitātes uzticamības pieaugumu par 53%, lodētu gatavo izstrādājumu caurlaidības līmenim sasniedzot 99,7%.

Pilnībā automatizētas ražošanas līnijas ar vakuuma cietlodēšanas krāsnīmPanākts kvalitātes uzticamības pieaugums par 57%, lodētu gatavo izstrādājumu caurlaidības koeficients sasniedzot 99,7%.

3. Pilnībā automatizēta pārklāšanas/testēšanas iekārta

Pilnībā automatizētas virsmas pārklājumu ražošanas līnijasNodrošina kvalitātes uzticamības uzlabojumu par 55%, pārklājuma galaproduktu caurlaidības līmenim sasniedzot 99,8%.

Pilnībā automatizētas vakuuma hēlija noplūdes pārbaudes līnijas100% no visiem produktiem tiek pakļauti vakuuma hēlija noplūdes pārbaudei, nodrošinot 100% kvalifikācijas līmeni hēlija noplūdes pārbaudei pirms piegādes.

Populāri tagi: veļas mašīnas žāvēšanas mikrokanālu kondensators, Ķīnas veļas mazgājamās mašīnas žāvēšanas mikrokanālu kondensatoru ražotāji, piegādātāji, rūpnīca